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            環氧粉末防腐鋼管工藝簡析
            錄入時間: 2017-06-14
            現在大部分行業都使用防腐鋼管,我國的“西氣東輸”工程就采用的是環氧粉末防腐鋼管。環氧粉末防腐鋼管涂層的涂敷工藝比較簡單,只在原有的單層熔結環氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可,即把噴槍分成三組,第一組噴涂底層粉末,第二組噴涂外層粉末,第三組噴涂回收粉末。單層 FBE 耐劃傷性能比較差,可施工性受到影響。為了完善這一體系,克服上述不足,著重在 FBE 材料改性上做文章,提出了雙層 FBE 涂層防腐體系,即以標準的 FBE 涂層為底涂層,以改性的 FBE 涂層為外防腐層。這種雙層 FBE 涂層防腐體系,進一步提高了機械性能,增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗滲透性,同時保持了單層 FBE 涂層與陰極保護的相容性能,不會產生陰極保 護屏障。FBE 粉末的涂敷方法主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;管道外涂敷一般采取靜電噴涂法;異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個共同特點,即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱使涂膜繼續流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側,熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結合,大限度減少孔隙,并在規定時間內固化,后用水冷卻終止固化過程。
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